焊接金属波纹管密封件是一种中心密封技能，由于其用处扩展到了各种创新的密封技能，例如高温、非触摸式气体光滑和耐腐蚀密封件，安装量急剧增加。这在石油天然气及化学工业中尤为重要，由于极端温度工况将使液体从一个区域泵送到另一个区域变得很杂乱。
不同的要素和产品特性将影响整体密封作用，只有了解了这些差异，工厂才能为应用工况挑选最合适的解决方案。
焊接金属波纹管密封件是经过将圆盘状的板冲压成特定的概括形状，并在其内径处成对焊接以构成波纹管的各个褶皱的进程制成的。然后将一系列的旋圈堆叠并焊接在外径上，以构成波纹管囊。合适的端部配件可完成组装。
特色：
充任绷簧以将首要密封面坚持在一起
充任动态密封
从密封圈旋转面的紧定螺丝环传递扭矩
焊接波纹管具有特定的优势，包含：
强度高，可接受高压
广大的工作温度规模
准确的规划和功能特征
低绷簧刚度（将波纹管紧缩到给定间隔所需的力大小）
关键区域压力低
答应最佳的板形规划——减少波纹
只有一个运动部件
静态二级密封
确认边际焊接金属波纹管密封件最适合您的应用并不是挑选进程的结尾。差异波纹管的特征包含板的形状和厚度，振动特点，双层或单层，面角等，一切这些都会影响产品的有作用。
用户应了解这些差异，以便挑选最合适的密封解决方案及其对密封可靠性，均匀修理时刻，标准化库存，逃逸排放控制和节水的影响。
以下是焊接金属波纹管的七个首要差异和特征。
1.平板形状:
板的形状会影响弯曲，行程和操作长度。在嵌套波纹结构中，波纹管中的一切板都是相同的，其概括能够在紧缩时嵌套。
概括线还提高了接受高压的才能。嵌套波纹板形状还能够更有效地实现最大挠曲，长行程（轴向运动），短操作长度和低绷簧刚度。圆弧半径被优化为跨度的20％至25％（图2），而且能够避免被称为油罐装的现象，在这种情况下，压紧油罐底部时，板的进/出胀大就会产生。每个卷积都由一个凸形和凹形板组成，这使得密封件能够规划成具有较短的轴向空间。